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技术文献

钢铁行业烧结烟气脱硫技术的发展

    《 中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要 》将“主要污染物排放总量减少10%的目标”确定为约束性指标,要求钢铁行业烧结机烟气脱硫等脱硫工程形成脱硫能力30万吨。烧结烟气二氧化硫排放由于二次能源回收效率的提高,重点统计企业烧结烟气二氧化硫排放占钢铁行业总排放量的比例也逐步提高,由2000年的51.6%提高到2007年的75%左右。但由于近年来烧结矿料产量增长过快,小烧结机台数众多,平均单台烧结机面积小(120m2左右),落后产能所占比重过高,烧结烟气脱硫成为钢铁企业so2减排的重点,减排形势日趋严峻。
    1 钢铁行业烧结烟气的特点
    钢铁行业烧结烟气是烧结混合料点火后随台车运行,在高温烧结成型过程中产生的含尘废气。烧结烟气的特点如下:
    (1)受原燃料配比和成分、生产要求变化的影响,烧结烟气S02浓度变化大,在400-500mg/Nm3之间;
    (2)温度变化大,可从80℃-180℃;
    (3)流量变化大,波动幅度在40%以上;
    水分含量大,在10%-13%之间,且不稳定;
    含氧量高,在15%-18%之间;
    含有SO2、粉尘、以及HF、HCL、重金属、二恶英类等多种污染成分。
    综上所述,烧结烟气的主要特点是排放量大、SO2排放浓度低且波动范围宽、SO2排放总量大等。钢铁行业的烧结烟气与燃煤电厂的烟气有着明显的区别。国内的燃煤电厂烟气脱硫经过多年的摸索,技术和市场成熟,配套政策完善;而烧结烟气脱硫起步较晚,因此烧结烟气脱硫可以借鉴国外的烧结烟气脱硫技术和燃煤电厂的成功经验和教训,但不能简单移植。
   2 烧结烟气脱硫方法
    烧结烟气脱硫的主要方法有湿法、半干法、活性焦吸附等几种,其中湿法主要又分为石灰石-石膏法、氨-硫铵法、海水脱硫法、镁法、钠法等;半干法从工艺上又分为循环流化床法、密相干塔、旋转喷雾法、NID法等几种;活性焦吸附法是一种干法脱硫技术,在脱硫的同时可实现脱硝、脱二恶英、重金属及粉尘等。
    (1) 循环流化床法
    在流化床中将石灰粉按一定的比例加入烟气中,使石灰粉在烟气中处于流化状态反复反应生成亚硫酸钙。一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂,其最大特点是综合造价低、占地面积小、系统简单、水耗低、运行及维护费用低,基本不需要考虑防腐问题,同时可以预留添加活性焦去除二恶英的接口。还可以通过选择脱硫和“多机一塔”来降低脱硫投资。由于烧结烟气中含二恶英、重金属等,国际上烧结烟气脱硫技术主要以干法为主。

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